首先加強檢驗, 提高防爆電氣設備的質(zhì)量。因為近年來, 石油、化工企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展很快, 對工廠用防爆電器的需求量也相對增加。防爆電器產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝較比復雜, 制造難度較大, 另外還有一些企業(yè)在利益的驅(qū)使下, 任意偏離防爆標準要求, 以求獲得更大經(jīng)濟利益。這就更加要求我們加強檢驗,保障防爆電氣設備的安全。常見的防爆電器類型有:隔爆型、本質(zhì)安全型、增安型等。

防爆電氣設備的檢驗除了普通電器的電氣性能檢驗、環(huán)境試驗和強度檢驗外, 還要增加必要的型式試驗項目和防爆檢驗項目。首先是出廠檢驗, 包括外觀質(zhì)量及防爆尺寸檢驗, 逐件進行開關電氣性能檢驗, 對每臺產(chǎn)品的外殼或部件逐件進行水壓試驗, 逐臺進行耐壓試驗和絕緣電阻測試等內(nèi)容。

其次,實行隔爆檢驗, 檢驗隔爆型電氣設備內(nèi)部規(guī)定的爆炸性氣體混合物爆炸時能否點燃設備周圍同一爆炸性氣體混合物的試驗。按防爆規(guī)程對送檢的樣品進行檢查和進行各項試驗, 確認資料完整, 各項試驗齊全符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定、符合防爆規(guī)程規(guī) 定, 才發(fā)給“防爆合格證”。

防爆電氣設備應安裝在遠離可燃物質(zhì)的地方, 并置于非燃燒材料制作的底座上, 應符合防潮、防雨雪、防鳳沙等環(huán)境條件要求, 并將可能產(chǎn)生火花、電弧或具有高溫的零部件與外界隔絕, 或封閉在堅固的外殼內(nèi)。應盡可能設置在爆炸危險性較小或無爆炸危險的區(qū)域內(nèi), 如無特殊需要, 不宜使用移動式或攜帶式電氣設備。防爆電氣設備上應有通風和充氣系統(tǒng), 并由不燃燒材料制成, 系統(tǒng)內(nèi)不應有阻礙氣流通過的部位或死角。